GİRİŞ

Endüstriyel tesislerde meydana gelen su sızıntıları; üretim hatlarında aksamalara, depolanan ürünlerin zarar görmesine ve binanın taşıyıcı sisteminde korozyona yol açan ciddi maliyet kalemleridir. Çatı kaplamalarında oluşan lekelenme ve damlamalar genellikle malzeme kalitesinden ziyade, detay birleşim noktalarındaki montaj ve mühendislik hatalarından kaynaklanır.

SIZINTININ ANA NEDENLERİ VE KRİTİK DETAY NOKTALARI

Fabrika çatılarında su alma problemlerinin başında; yanlış vida kullanımı, yetersiz eğim, mahya ve dere birleşimlerindeki hatalı aksesuar uygulamaları gelir. Su, çatıdaki en zayıf noktayı bularak içeri süzülür.

Vida deliklerinin aşırı sıkılması veya yıpranan contalar, zamanla suyun çatı panellerinin altına sızmasına sebep olan birincil etkendir.

Eğim açısı düşük çatılarda şiddetli rüzgarla birlikte suyun geriye basması ve birleşim yerlerinden içeri girmesi sıkça karşılaşılan bir problemdir.

Baca, aydınlatıklık (polikarbon) ve dere birleşim hatlarındaki sızdırmazlık bantlarının eksikliği bina içinde damlamalara yol açar.

Çatı İstanbul olarak, mevcut tesislerde gerçekleştirdiğimiz detaylı termal ve teknik keşiflerle sızıntı kaynaklarını noktasal olarak tespit edip kalıcı çözümler üretiyoruz.

KESİNTİSİZ SIZDIRMAZLIK İÇİN MÜHENDİSLİK ÇÖZÜMLERİ

Geleneksel vidalı sistemler yerine eksiz kenet kaplamalar veya sıcak hava kaynağı ile birleştirilen TPO/PVC membran sistemleri tercih etmek, sızıntı riskini kökten çözer. Şantiyede yerinde üretilen eksiz paneller ve profesyonel su tahliye dereleri sayesinde yağış miktarı ne olursa olsun suyun çatıdan hızla tahliyesi sağlanır.

SONUÇ

Çatılarda yaşanan su sızıntıları geçici yamalarla değil, bütüncül ve mühendislik odaklı yenileme çözümleriyle ortadan kaldırılabilir. Çatı İstanbul’un uzman keşif ekibi, eksiz kenet ve membran çözümleriyle tesislerinizi su riskine karşı %100 güvence altına alabilirsiniz.

Stay Inspired

Get fresh design insights, articles, and resources delivered straight to your inbox.

DİĞER YAZILAR

GİRİŞ

Endüstriyel tesislerde meydana gelen su sızıntıları; üretim hatlarında aksamalara, depolanan ürünlerin zarar görmesine ve binanın taşıyıcı sisteminde korozyona yol açan ciddi maliyet kalemleridir. Çatı kaplamalarında oluşan lekelenme ve damlamalar genellikle malzeme kalitesinden ziyade, detay birleşim noktalarındaki montaj ve mühendislik hatalarından kaynaklanır.

SIZINTININ ANA NEDENLERİ VE KRİTİK DETAY NOKTALARI

Fabrika çatılarında su alma problemlerinin başında; yanlış vida kullanımı, yetersiz eğim, mahya ve dere birleşimlerindeki hatalı aksesuar uygulamaları gelir. Su, çatıdaki en zayıf noktayı bularak içeri süzülür.

Vida deliklerinin aşırı sıkılması veya yıpranan contalar, zamanla suyun çatı panellerinin altına sızmasına sebep olan birincil etkendir.

Eğim açısı düşük çatılarda şiddetli rüzgarla birlikte suyun geriye basması ve birleşim yerlerinden içeri girmesi sıkça karşılaşılan bir problemdir.

Baca, aydınlatıklık (polikarbon) ve dere birleşim hatlarındaki sızdırmazlık bantlarının eksikliği bina içinde damlamalara yol açar.

Çatı İstanbul olarak, mevcut tesislerde gerçekleştirdiğimiz detaylı termal ve teknik keşiflerle sızıntı kaynaklarını noktasal olarak tespit edip kalıcı çözümler üretiyoruz.

KESİNTİSİZ SIZDIRMAZLIK İÇİN MÜHENDİSLİK ÇÖZÜMLERİ

Geleneksel vidalı sistemler yerine eksiz kenet kaplamalar veya sıcak hava kaynağı ile birleştirilen TPO/PVC membran sistemleri tercih etmek, sızıntı riskini kökten çözer. Şantiyede yerinde üretilen eksiz paneller ve profesyonel su tahliye dereleri sayesinde yağış miktarı ne olursa olsun suyun çatıdan hızla tahliyesi sağlanır.

SONUÇ

Çatılarda yaşanan su sızıntıları geçici yamalarla değil, bütüncül ve mühendislik odaklı yenileme çözümleriyle ortadan kaldırılabilir. Çatı İstanbul’un uzman keşif ekibi, eksiz kenet ve membran çözümleriyle tesislerinizi su riskine karşı %100 güvence altına alabilirsiniz.

Stay Inspired

Get fresh design insights, articles, and resources delivered straight to your inbox.

DİĞER YAZILAR

GİRİŞ

Endüstriyel tesislerde meydana gelen su sızıntıları; üretim hatlarında aksamalara, depolanan ürünlerin zarar görmesine ve binanın taşıyıcı sisteminde korozyona yol açan ciddi maliyet kalemleridir. Çatı kaplamalarında oluşan lekelenme ve damlamalar genellikle malzeme kalitesinden ziyade, detay birleşim noktalarındaki montaj ve mühendislik hatalarından kaynaklanır.

SIZINTININ ANA NEDENLERİ VE KRİTİK DETAY NOKTALARI

Fabrika çatılarında su alma problemlerinin başında; yanlış vida kullanımı, yetersiz eğim, mahya ve dere birleşimlerindeki hatalı aksesuar uygulamaları gelir. Su, çatıdaki en zayıf noktayı bularak içeri süzülür.

Vida deliklerinin aşırı sıkılması veya yıpranan contalar, zamanla suyun çatı panellerinin altına sızmasına sebep olan birincil etkendir.

Eğim açısı düşük çatılarda şiddetli rüzgarla birlikte suyun geriye basması ve birleşim yerlerinden içeri girmesi sıkça karşılaşılan bir problemdir.

Baca, aydınlatıklık (polikarbon) ve dere birleşim hatlarındaki sızdırmazlık bantlarının eksikliği bina içinde damlamalara yol açar.

Çatı İstanbul olarak, mevcut tesislerde gerçekleştirdiğimiz detaylı termal ve teknik keşiflerle sızıntı kaynaklarını noktasal olarak tespit edip kalıcı çözümler üretiyoruz.

KESİNTİSİZ SIZDIRMAZLIK İÇİN MÜHENDİSLİK ÇÖZÜMLERİ

Geleneksel vidalı sistemler yerine eksiz kenet kaplamalar veya sıcak hava kaynağı ile birleştirilen TPO/PVC membran sistemleri tercih etmek, sızıntı riskini kökten çözer. Şantiyede yerinde üretilen eksiz paneller ve profesyonel su tahliye dereleri sayesinde yağış miktarı ne olursa olsun suyun çatıdan hızla tahliyesi sağlanır.

SONUÇ

Çatılarda yaşanan su sızıntıları geçici yamalarla değil, bütüncül ve mühendislik odaklı yenileme çözümleriyle ortadan kaldırılabilir. Çatı İstanbul’un uzman keşif ekibi, eksiz kenet ve membran çözümleriyle tesislerinizi su riskine karşı %100 güvence altına alabilirsiniz.

Stay Inspired

Get fresh design insights, articles, and resources delivered straight to your inbox.

DİĞER YAZILAR

Create a free website with Framer, the website builder loved by startups, designers and agencies.